榆次液壓系列葉片泵在工作時，抗油液污染能力差，葉片與轉(zhuǎn)子槽配合精度也較高，因此故障較多，葉片泵常見故障產(chǎn)生的原因分析及排除方法如下：
1、葉片泵噪聲大
（1）原因分析
①吸入管道漏氣；
②吸油不充分；
③泵軸和原動機軸不同心；
④油中有氣體；
⑤泵轉(zhuǎn)速過高；
⑥泵壓力過高；
⑦軸密封處漏氣；
⑧油液過濾精度過低導(dǎo)致葉片在槽中卡住；
⑨變量泵止動螺釘調(diào)整失當；
（2）排除方法
①檢查管道各連接處，并予以密封、緊固；
②補充油液至*低標線以上；清洗過濾器或選用通流量為泵流量2倍以上的濾油器；清洗管道，選用不小于泵入口通徑的吸入管；選用推薦黏度工作油。
③重新安裝達到說明書要求精度；
④補充油液或采取結(jié)構(gòu)措施，把回油口侵入油面以下；
⑤采用推薦轉(zhuǎn)速范圍；
⑥降壓至額定壓力以下；
⑦更換油的密封裝置；
⑧拆洗修磨泵內(nèi)臟件并仔細重新組裝，并更換油液；
⑨適當調(diào)整螺釘至噪聲到達正常；
2、葉片泵的容積效率低、壓力提不高
（1）原因分析
①個別葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)移動不靈活甚至卡??；
②葉片裝反；
③定子內(nèi)表面與葉片頂部接觸不良；
④葉片與轉(zhuǎn)子葉片槽配合間隙過大；
⑤配油盤端面磨損；
⑥油液黏度過大或過小；
⑦電機轉(zhuǎn)速過低；
⑧吸油口密封不嚴，有空氣進入；
⑨出現(xiàn)空穴現(xiàn)象；
（2）排除方法
①檢查配合間隙（一般為0.01-0.02mm），若配合間隙過小應(yīng)單槽研配；
②糾正裝配放向；
③修磨工作面（或更換配油盤）；
④根據(jù)轉(zhuǎn)子葉片槽單配葉片，保證配合間隙；
⑤修磨配油盤端面（或更換配油盤）；
⑥測定油液黏度，按說明書選用油液；
⑦檢查轉(zhuǎn)速，排除故障根*源；
⑧用涂脂法檢查，拆卸吸油管接頭，清洗干凈，涂密封膠裝上擰緊；
⑨檢查吸油管、油箱、過濾器、油位及油液黏度等，排除氣穴現(xiàn)象；
3、油液吸不上，沒有壓力
（1）原因分析
①電動機轉(zhuǎn)向不對；
②油面過低，油液吸不上；
③葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)配合過緊
④油液黏度過高，使葉片移動不靈活；
⑤泵體有砂眼，高低壓油互通；
⑥配油盤在壓力油作用下變形，配油盤與殼體接觸不良；
（2）排除方法
①糾正電動機的旋轉(zhuǎn)方向；
②定期檢查油箱的油液，并加油至油標規(guī)定線；
③單獨配葉片，使各葉片在所處的轉(zhuǎn)子槽內(nèi)移動靈活；
④更換粘度低的L-AN15機械油；
⑤更換泵體；
⑥修整配油盤的接觸面；
4、振動過大
（1）原因分析
①泵軸與電動機軸不同心；
②安裝螺釘松動；
③轉(zhuǎn)速或壓力過高；
④油液過濾精度過低，導(dǎo)致葉片在槽中卡??；
⑤吸入管道漏氣；
⑥吸油不充分；
⑦油液中有空氣；
（2）排除方法
①重新安裝達到說明書要求精度；
②擰緊螺釘；
③調(diào)整至許用范圍以內(nèi)；
④拆洗修磨泵內(nèi)臟件，并仔細重新組裝，并更換油液或重新過濾油箱內(nèi)油液；
⑤檢查管道各連接處，并予以密封、緊固；
⑥補充油液至*低標線以上；清洗過濾器或選用通流量為泵流量2倍以上的慮油器；清洗管道，選用不小于泵入口通徑的吸入管；選用推薦黏度工作油；
⑦補充油液或采取結(jié)構(gòu)措施，把回油口侵入油面一下；
5、外滲漏
（1）原因分析
①密封老化或損傷；
②進出油口連接部位松動；
③密封面磕碰；
④外殼體砂眼；
（2）排除方法
①更換密封；
②緊固螺釘或管接頭；
③修磨密封面；
④更換外殼體；
